سلام! من به عنوان یک تأمین کننده نوار آلومینیومی ، اخیراً در مورد میزان خوردگی نوارهای آلومینیومی در محیط های مختلف سؤالات زیادی را دریافت کرده ام. بنابراین ، من فکر کردم که من این پست وبلاگ را جمع کرده ام تا آنچه را که در طول سالها آموخته ام به اشتراک بگذارم.
اول از همه ، بیایید کمی در مورد آلومینیوم صحبت کنیم. آلومینیوم یک فلز فوق العاده محبوب برای انواع برنامه ها است زیرا سبک ، قوی است و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد. اما مانند هر فلزی ، هنوز هم می تواند تحت شرایط خاصی فاسد شود. میزان خوردگی نوارهای آلومینیومی به یک دسته از عوامل از جمله نوع محیطی که در آن ، ترکیب آلیاژ و درمان سطح است بستگی دارد.
خوردگی در محیط های طبیعی
شرایط جوی
یکی از رایج ترین محیط هایی که از نوارهای آلومینیومی استفاده می شود در جو است. در هوای طبیعی و تمیز ، آلومینیوم یک لایه اکسید نازک و محافظ بر روی سطح آن تشکیل می دهد. این لایه به عنوان یک مانع عمل می کند و از خوردگی بیشتر جلوگیری می کند. میزان خوردگی در جو تمیز و روستایی معمولاً بسیار کم است. نوارهای آلومینیومی بدون آسیب قابل توجه می توانند برای مدت طولانی دوام بیاورند.
با این حال ، همه چیز در مناطق صنعتی یا ساحلی کمی پیچیده تر می شود. در مناطق صنعتی ، هوا اغلب حاوی آلاینده هایی مانند دی اکسید گوگرد و اکسیدهای نیتروژن است. این آلاینده ها می توانند با لایه اکسید آلومینیوم واکنش نشان دهند ، آن را تجزیه کنند و اجازه دهند خوردگی را ایجاد کند. میزان خوردگی در این مناطق می تواند چندین برابر بیشتر از هوای پاک باشد.
مناطق ساحلی داستان دیگری است. هوا در مناطق ساحلی پر از ذرات نمکی است که بسیار خورنده هستند. آب نمک می تواند با افزایش هدایت محیط ، روند خوردگی را تسریع کند و باعث می شود واکنش های الکتروشیمیایی آسانتر شود. برای جلوگیری از خوردگی سریع ، نوارهای آلومینیومی در مناطق ساحلی باید با دقت محافظت شوند.
شرایط خاک
هنگامی که نوارهای آلومینیومی در خاک دفن می شوند ، میزان خوردگی نیز بسته به نوع خاک متفاوت است. در خاکهای شنی و شنی چاه ، میزان خوردگی نسبتاً کم است زیرا رطوبت کمتری وجود دارد و مواد خورنده کمتری دارند. اما در خاکهای رس یا اسیدی ، وضعیت متفاوت است. خاکهای خاک رس می توانند رطوبت زیادی داشته باشند و محیطی مرطوب ایجاد می کنند که باعث خوردگی می شود. از طرف دیگر خاکهای اسیدی می توانند مستقیماً به آلومینیوم حمله کنند و میزان خوردگی را افزایش دهند.
خوردگی در محیط های شیمیایی
راه حل های اسیدی
آلومینیوم در محلول های اسیدی کاملاً واکنش پذیر است. هنگامی که نوارهای آلومینیومی با اسیدها در تماس هستند ، با یون های هیدروژن موجود در محلول واکنش نشان می دهند ، گاز هیدروژن را آزاد می کنند و نمک های آلومینیومی را تشکیل می دهند. میزان خوردگی در محلول های اسیدی به غلظت و نوع اسید بستگی دارد. به عنوان مثال ، اسید هیدروکلریک نسبت به آلومینیوم بسیار پرخاشگر است و خوردگی حتی در غلظت های کم می تواند بسیار سریع باشد.
راه حل های قلیایی
آلومینیوم همچنین با محلول های قلیایی واکنش نشان می دهد. در محیط های قلیایی ، لایه اکسید آلومینیوم حل می شود و فلز لخت را برای حمله بیشتر قرار می دهد. واکنش در محلول های قلیایی نیز از نظر ماهیت الکتروشیمیایی است و میزان خوردگی می تواند زیاد باشد ، به خصوص در محلول های قلیایی غلیظ.
راه حل های خنثی
در محلول های خنثی ، میزان خوردگی آلومینیوم به طور کلی در مقایسه با محلول های اسیدی یا قلیایی پایین تر است. با این حال ، اگر نمک های خاصی در محلول وجود داشته باشد ، مانند نمک کلرید ، هنوز هم می توانند باعث خوردگی گودال شوند. خوردگی گودال نوعی موضعی از خوردگی است که در آن سوراخ ها یا چاله های کوچک بر روی سطح نوار آلومینیوم تشکیل می شوند.
تأثیر ترکیب آلیاژ
میزان خوردگی نوارهای آلومینیومی نیز می تواند تحت تأثیر ترکیب آلیاژ آنها باشد. آلیاژهای مختلف دارای سطوح مختلف مقاومت در برابر خوردگی هستند. به عنوان مثال ، برخی از آلیاژهای آلومینیوم به طور خاص طراحی شده اند تا در محیط های خاص مقاومت به خوردگی بهتری داشته باشند. آلیاژهای حاوی عناصری مانند منیزیم ، منگنز و سیلیکون می توانند لایه های اکسید پایدارتر را تشکیل دهند و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشند.
اگر به انواع مختلف نوارهای آلومینیومی علاقه دارید ، می توانید ما را بررسی کنیدنوار آلیاژ آلومینیومبانوار ترمیم آلومینیوموتنوارهای آلومینیومی مسطح نازکبشر این محصولات از آلیاژهای با کیفیت بالا ساخته شده و برای پاسخگویی به نیازهای مختلف کاربردی طراحی شده اند.
درمان سطحی
درمان سطح یکی دیگر از عوامل مهم است که می تواند بر میزان خوردگی نوارهای آلومینیومی تأثیر بگذارد. چندین روش معمول تصفیه سطح مانند آنودایزاسیون ، نقاشی و پوشش پودر وجود دارد.
آنودایزاسیون فرایندی است که لایه اکسید طبیعی را روی سطح آلومینیوم غلیظ می کند. این لایه اکسید ضخیم تر محافظت بهتر در برابر خوردگی را فراهم می کند. نوارهای آلومینیومی آنودایز شده معمولاً در برنامه های در فضای باز استفاده می شود که در صورت نیاز به مقاومت در برابر شرایط سخت محیطی.
نقاشی و پوشش پودر همچنین روشهای موثری برای محافظت از نوارهای آلومینیومی در برابر خوردگی هستند. یک پوشش خوب یا روکش پودر می تواند به عنوان یک مانع فیزیکی عمل کند و از رسیدن مواد خورنده به سطح آلومینیوم جلوگیری می کند.
نحوه اندازه گیری میزان خوردگی
روش های مختلفی برای اندازه گیری میزان خوردگی نوارهای آلومینیومی وجود دارد. یک روش متداول روش کاهش وزن است. در این روش ، نمونه ای از نوار آلومینیوم برای مدت معینی در معرض محیط خورنده قرار می گیرد. سپس نمونه تمیز و وزن می شود. تفاوت وزن قبل و بعد از قرار گرفتن در معرض برای محاسبه میزان خوردگی استفاده می شود.
روش دیگر روش الکتروشیمیایی است. این روش جریان الکتریکی را که از طریق نوار آلومینیوم در محیط خورنده جریان می یابد ، اندازه گیری می کند. جریان مربوط به میزان واکنشهای الکتروشیمیایی است که باعث خوردگی می شوند.
پایان
در نتیجه ، میزان خوردگی نوارهای آلومینیومی بسته به محیط متفاوت است. در محیط های طبیعی مانند جو و خاک ، عواملی مانند آلاینده ها ، نمک و نوع خاک می توانند به میزان قابل توجهی بر میزان خوردگی تأثیر بگذارند. در محیط های شیمیایی ، اسیدها ، قلیایی ها و نمک ها همه می توانند با سرعت های مختلف باعث خوردگی شوند. ترکیب آلیاژ و تصفیه سطح نیز نقش مهمی در تعیین مقاومت خوردگی نوارهای آلومینیومی دارند.
اگر در بازار نوارهای آلومینیومی هستید و می خواهید اطمینان حاصل کنید که آنها از سطح مناسب مقاومت در برابر خوردگی برای کاربرد خاص شما برخوردار هستند ، از دستیابی به آن دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به شما در انتخاب بهترین محصولات کمک کنیم و تمام اطلاعات مورد نیاز خود را در اختیار شما قرار دهیم. آیا شما نیاز داریدنوار آلیاژ آلومینیومبانوار ترمیم آلومینیوم، یانوارهای آلومینیومی مسطح نازک، ما شما را پوشانده ایم. برای شروع روند تهیه با ما تماس بگیرید و در مورد نیازهای شما چت خوبی داشته باشیم.
منابع
- Fontana ، MG (1986). مهندسی خوردگی. مک گرا - هیل.
- Uhlig ، HH ، & Revie ، RW (1985). کنترل خوردگی و خوردگی. ویلی - بینابینی.