کویلهای آلومینیومی را میتوان از شمشهای آلومینیوم یا دیگر اشکال ذخایر آلومینیوم خام (از طریق فرآیندهایی به نام نورد سرد یا ریختهگری مستقیم) تولید کرد، یا میتوان آنها را مستقیماً از طریق فرآیند ذوب (معروف به ریختهگری پیوسته) نورد کرد. این ورق های آلومینیومی نورد شده متعاقباً روی سنبه پیچ می شوند. در مقایسه با ورقهای آلومینیومی مجزا، کویلهای آلومینیومی چگالی بالاتری را ارائه میدهند که آنها را برای حمل و نقل و ذخیرهسازی راحتتر میکند. کویل های آلومینیومی را می توان برای تولید طیف گسترده ای از قطعات مورد استفاده تقریباً در هر بخش صنعتی استفاده کرد.
آلومینیوم خالص برای اکثر کاربردهای تولیدی بسیار نرم است. در نتیجه اکثر کویل های آلومینیومی به صورت آلیاژی تولید و عرضه می شوند. این آلیاژها حداقل از دو یا چند عنصر تشکیل شده اند که آلومینیوم یکی از اجزای اصلی آن است. آلیاژهای آلومینیوم در نظر گرفته شده برای محصولات ورق با استفاده از سیستم شماره گذاری چهار رقمی که توسط انجمن آلومینیوم اداره می شود شناسایی می شوند. با آلیاژ کردن آلومینیوم با فلزات دیگر، خواص مکانیکی و فیزیکی آن-مانند استحکام، شکلپذیری، و غیره-را میتوان برای برآوردن نیازهای خاص تنظیم کرد.
کویل های آلومینیومی در طیف گسترده ای از طول، عرض و ضخامت (همچنین به عنوان "گیج" نامیده می شود) در دسترس هستند. ابعاد خاص انتخاب شده به اندازه قطعه در حال تولید و همچنین فرآیند تولید به کار گرفته شده بستگی دارد. سطوح مختلف از جمله روکش آسیاب، روکش مات و پرداخت روشن موجود است. انتخاب روکش سطح بر اساس کاربرد مورد نظر جزء و ظاهر زیبایی شناختی مورد نظر آن تعیین می شود.
کویل های آلومینیومیهمچنین در حالت های مختلف (یا حالت ها) موجود هستند. آنها را می توان در حالت "به عنوان-ساخته شده" (که با حالت "F" تعیین شده است) عرضه کرد. در این حالت، سیم پیچ آلومینیومی هیچ محدودیت خاصیت مکانیکی مشخصی ندارد و هیچ کنترل خاصی در مورد عملیات حرارتی یا شرایط سخت شدن کرنش اعمال نمی شود. از آنجایی که خواص آلومینیوم در این حالت در معرض تغییر است، معمولاً برای محصولاتی که هنوز در مراحل میانی تولید هستند استفاده می شود. گزینه دیگر کرنش-وضعیت سخت شده است، که برای محصولات فرفورژه-مانند سیم پیچها{6}}که استحکام آنها از طریق نورد سرد یا کار سرد افزایش یافته است، قابل استفاده است. علاوه بر این، کویل های آلومینیومی می توانند تحت بازپخت{8}}فرآیندی که شامل حرارت دادن مواد تحت شرایط کنترل شده برای دستیابی به ترکیب خاصی از استحکام و شکل پذیری می باشد.
چرا آلومینیوم را به فلزات دیگر انتخاب کنیم؟
وزن - مزیت اصلی آلومینیوم نسبت به اکثر مواد رقیب با خواص مشابه وزن سبک تر آن است. این باعث میشود که برای برنامههایی-مانند صنایع خودروسازی و هوافضا{3}}که در آن الزامات سختگیرانه در مورد وزن کل محصول رعایت شود، گزینه ایدهآلی است. علاوه بر این، آلومینیوم معمولاً هزینه حمل و نقل کمتری را به همراه دارد.
قابلیت ماشینکاری - آلومینیوم دارای شکلپذیری عالی است، به این معنی که میتوان آن را به راحتی شکل داد، مهر زد یا ماشین کاری کرد تا مطابق با نیازهای تولیدی خاص باشد. ویژگی های پردازش استثنایی و تطبیق پذیری آن تا حد زیادی به پذیرش گسترده آلومینیوم کمک کرده است. آلومینیوم ماده انتخابی برای بسیاری از فرآیندهای تولید مانند کشیدن، شکل دهی رول و مهر زنی است.
مقاومت در برابر خوردگی{0}}همچنین دارای مقاومت ذاتی در برابر خوردگی و زنگ است که مزیت قابل توجهی نسبت به فولاد دارد.
ارزش-هزینه آلومینیوم به طور قابل توجهی کمتر از موادی مانند مس است و به تولیدکنندگان امکان میدهد تا هزینههای مواد را بدون به خطر انداختن عملکرد کاهش دهند.
قابلیت بازیافت{0}}آلومینیوم به راحتی قابل بازیافت است و می توان آن را به طور مکرر مورد استفاده مجدد قرار داد، در نتیجه اثرات زیست محیطی آن به حداقل می رسد.
رسانایی-آلومینیوم رسانای عالی گرما و الکتریسیته است. وقتی با مساحت مقطع-معادل اندازهگیری میشود، رسانایی الکتریکی آلومینیوم درجه الکتریکی 62 درصد مس درجه الکتریکی-است. با این حال، در مقایسه با وزن، رسانایی آلومینیوم 204٪ مس است.
